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由于磨煤辊长期面临着严苛的工况，磨煤辊的堆焊修复工作一直是人们重点关注的话题。然而，除了堆焊所用的焊丝品质外，人们往往忽略掉了堆焊焊丝利用率的问题。在本文的内容中我们将围绕着“提升磨煤辊堆焊焊丝利用率的操作过程”进行详细说明，具体如下：
1、与自保护堆焊焊丝出产厂家联系，由厂家派来的专业人员现场堆焊操作，核实该厂家焊丝熔敷率的具体值。 邀请供给焊丝的出产厂家派专人到磨煤辊堆焊修复现场进行焊接演示和现场辅导。 2、拟定标准具体的堆焊工艺作业辅导书；在焊接参数、操作过程、操作方式等各方面进行细化，然后按照工艺作业辅导书进行操作。每个操作者堆焊完的焊道形状、 外观尺寸需保持一致，焊丝熔敷率值相差≤1%。
要害细化点如下：
第一，细化打底层焊接参数。由于每只磨煤辊的磨损程度都不同，初步补焊完的辊体外表仍有凹凸不平的现象，在确保结合强度的基础上，可选用低电流、高电压、零搭接率来减少辊体外表凹凸不平所造成的焊丝飞溅损耗。
第二，细化堆焊层翻转次数。在堆焊层焊接参数不变的基础上，原有工艺规程只给出磨煤辊需要翻转的条件“坚持焊枪位置与磨煤辊（盘）径向水平线笔直”，该条件比较粗略且不易掌握，操作人员常常由于掌握不好翻转视点造成翻转磨煤辊次数过多，或者擅自减少工序不及时翻转磨煤辊造成磨煤辊翻转次数过少。不管翻转次数过多或过少，都会使焊丝与辊体沿径向的水平面不笔直，从而产生大量飞溅。这种飞溅不只会使辊体外观不美观，还会使焊丝熔敷率大幅度下降。因此，需要在单焊道宽度及搭接率固定的状况下，当磨煤辊的焊道总宽度为15cm时翻转磨煤辊，磨盘堆焊层焊道总宽度为20cm时翻转磨盘视点，此动作可显著减少焊丝飞溅，还可以堆焊后的磨煤辊外表飞溅物十分少，外观更加平坦。 3、将作业辅导书配以相应的流程图，作业流程一目了然，技术要求简略明确，便于操作人员掌握学习。 4、拟定磨煤辊堆焊焊丝熔敷率控制奖惩制度，经过焊丝熔敷率凹凸，对操作人员进行等级划分并体现在相应的奖惩措施上。以焊丝熔敷率85%为例，每批次磨煤辊堆焊完成后，对该批次堆焊所用的焊丝熔敷率进行计算，将焊丝熔敷率分配到每个操作人员。熔敷率≥85%者，评为一级；熔敷率在 82%~85%者，评为二级；熔敷率在80%~82%者，评为三级；对熔敷率低于80%者，进行相应处罚。
通过拟定具体的操作规程，施行精细化办理的方式，可显着提高焊丝的熔敷率，并为节省出产成本，添加企业赢利供给了有力保障。
