堆焊和深熔弧焊接的区别：

      堆焊就是在工件的表面焊接一层或多层，使工件达到一定的要求，通过在工件表面焊接一层具有特定性能的合金，从而使工件耐磨的焊接方法，叫作堆焊。堆焊修复根据需要制造具有特定性能的工作表面，或同时恢复工件的尺寸，这就是堆焊的基本作用。

      高效深熔弧焊焊接的一个优势是工件的准备很简单，在其能熔透的厚度下不需要开坡口（超过其熔透厚度部分才需要开V型坡口），只要将焊接边缘切割整齐，装配好，便可实现单面焊双面成型的效果。切割方法可以是热切割、剪切割或机械加工，也可同步填充焊丝盖面，目的是减少咬边，用来补偿接口间隙、调节余高。

产品的功能提点：
1、实现焊接过程自动化。
2、操作简单，操作工人经过2天培训可独立操作。
3、焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5~10以上。
4、焊接工件不用开坡口，能实现单面焊 双面成  型，焊缝美观，变形量小，背面不必清根。
5、背面焊缝宽度2~3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。
6、焊缝一次成型，不需要开坡口或添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。
7、焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米。
8、焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量
9、是上述材料中厚板焊接的首选，碳素合金钢的一次焊穿厚度为9毫米、不锈钢及镍基合金等为13毫米、钛合金、钴合金和锆等为15毫米， 超过焊接厚度部分需开“V”坡口。
10、焊接过程采用氩气保护。
11、焊接效率高，能耗低。

12、设备维护成本低。

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