在堆焊行业中，分为气保护焊接，自保护焊接，埋弧堆焊几种焊接方式。作为常见的焊接方式之一，CO2气体保护焊得到了更多的关注。为了方便朋友们快速的了解CO2气保护药芯焊丝，我们针对其优点进行了汇总，希望能为朋友们提供一些参考。
焊接新技术、新工艺、新材料在工程建设中的应用是企业安全稳定运行的有力保障，也是工程建设队伍雄厚实力的充分体现。CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，在钢铁行业，水泥行业，矿山机械，电力等行业焊接中有突出的表现。
一、对于CO2气保护药芯焊丝的误解：
对CO2焊存在有如下几点不恰当认识(它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点)∶如CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低、焊接过程中飞溅大、不适合焊接重要的焊接产品，如锅炉、管道、压力容器；CO2焊接设备较复杂；抗风能力差；弧光较强等等。这些不正确和不恰当的认识阻碍了CO2焊大面积的推广应用。
二、CO2气保护药芯焊丝的优点：
1、CO2焊堆焊修复的效率高：
CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数。CO2焊熔敷速度为3公斤/时~5公斤/时，是焊条电弧焊的1~2.25倍。CO2焊采用细焊丝，直径为0.8~1.6毫米，电流密度为100~300安倍/平方毫米，而焊条电弧焊电流密度为10~25安倍 /平方毫米。CO2焊电弧热量集中，熔化系数比焊条电弧焊大1~3倍，可提高工效1~2倍；
（1）焊缝坡口一般为40~45度，纯边较大，间隙较小，等于提高了焊接速度，焊接工效提高了1倍左右；
（2）CO2焊接无需清渣、打磨和换焊条等辅助工作，辅助时间为焊条电弧焊的50%，由此提高工效0.2~0.8倍。
2、CO2焊的成本低：
尽管CO2焊机和焊丝价格较高，但由于下面原因，使CO2焊的实际成本大幅度地低于焊条电弧焊∶
（1）大幅度节约焊材。由于采用了小截面坡口形式，焊缝面积可减少36%~54%，即可节约36%~54%的填充金属，节省了焊条和焊条头的浪费，这是CO2焊的成本降低的主要原因之一；
（2）CO2焊可节约大量电能。CO2焊机与硅整流弧焊机相比，可节约用电量约37%，与交流弧焊机相比，可节约用电量69%以上；
（3）CO2焊效率高，实际设备台较手工焊降低68%~80%。设备台班费约占焊接成本的30%~50%。采用CO2焊接工艺，可使焊接成本降低20%~40%；
（4）CO2焊生产效率高，实际的焊接时间相应减少，即减少焊接人工费、工时费。焊接总成本较手工焊降低10%~16%；
（5）CO2焊减少了清渣和清根的工序，焊缝打磨基本可以避免，节约了很多砂轮片，节省辅助时间和辅助人工；
3、CO2焊的接头质量高：
用CO2焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，均可以获得高质量的焊接接头，综合机械性能可以达到.或超过低氢型焊条电弧焊的质量水平。
4、CO2焊接接头质量可靠的主要原因：
（1）CO2焊缝中的含氧量和含氮量与低氢焊条焊接焊缝相当。CO2焊在焊接过程中由于采用了可靠的脱氧措施，可以使焊缝中的含氧量降低到0.02%，由于有较为可靠的气体保护，可以防止空气中的氮进入熔池，有效防止氮气孔的产生；
（2）CO2焊电流的密度大，电弧能量集中，焊缝热影响区小，焊接接头的变形量小，焊接接头承受有效载荷的能力得到了提高，这是焊条电弧焊所不及的；
（3）CO2焊通过焊接冶金合理的补充焊缝中的化学成分，而且CO2焊接避免了夹渣等焊缝缺陷的产生，焊缝金属的致密性好。
（4）CO2焊接变形量小，节省了矫正变形费用。
三、总结
CO2焊是一种低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于低氢焊条，焊缝中产生白点和氢脆的可能性降低了，可有效防止裂纹的产生。CO2焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于低氢焊条，这也是CO2焊十分可贵的优点。随着焊丝生产工艺的不断升级，所应用的领域也将越来越广泛。
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