一般来讲,热裂纹是在堆焊过程中或者完成时马上出现的一种焊接缺陷,热裂纹的呈现形式是沿着焊缝的方向(一般处于焊缝中心),出现断续或者连续的裂纹且这些裂纹是平行于焊缝的。
造成热裂纹的基本原因以及解决措施:
首先,焊接工艺不当,堆焊时的电流及焊接速度过大————此种情况,我们需要降低电流,减小焊接速度,将参数控制在合理的范围内也可参考我司提供的工艺单指导参数。
其次,焊接前没有进行预热或焊后缓冷,还有可能是保温等措施不到位————焊接前期进行预热(一般预热温度为200-400℃),预热温度的高低主要由材料的含碳量及合金含量高低决定,含量越高,则预热的温度需相应的提高。焊后放入炉内或者缓冷坑缓冷,也可浸入石灰或包裹保温棉,随后进行回火去除工件的应力。
再者是焊剂选择不恰当————应选择杂质含量低、抗裂性能高的焊剂。
最后是焊接过程中处理不当,出现沟槽-----焊接时要避免出现沟槽,及时查看焊后的效果,发现沟槽马上处理。
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