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常见的立磨类型有哪些？

发布时间: 2024-1-9

各类立磨在结构上最突出的区别在于磨盘的结构、磨辊的形状和数量。另一方面，不同类型的立磨在选粉装置上有了很大的改进。现在高效的选粉机已经移植到立磨中，取代了原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，更方便地调整了成品的细度。对磨辊的加压方式也不同。因此，功能效果各有优点。现将立磨常用的几种主要结构功能和特点分为以下几个方面:

一、MPS型立磨：

MPS型立磨是西德普费佛的公司技术，也被称为非凡磨。(沈重基于普费佛技术开发制造的MLS型研磨也属于这一类)。该研磨采用鼓辊和带弧槽的碗形研磨盘，研磨效率高，研磨辊3个，相对于研磨盘倾斜安装，相互120个°排列。辊皮为组装组合。

三根液压张紧杆传递的张紧力通过压力框架传递到这三个磨辊上，然后再传递到磨辊与磨盘之间的料层上。液压张紧杆在启动磨机时不能同时抬起磨辊和压力框架，因此配备了辅助传动装置。启动时，先打开辅助传输，间隔一些时间后再打开主传动装置。选粉装置由静态叶片按设定倾角布置，引导气流旋转，加强物料分离。机顶传动装置驱动设置在选粉装置中间的动态笼转子旋转，可轻松实现无级调速。它可以增强选粉装置中间的旋转风速，提高选粉效率，通过调整转速方便地调整成品细度（转速越大，细度越细）。喷嘴环导向叶片安装固定斜度，有利于引导进气成为螺旋上升趋势，促进部分粗粒分离，进入选粉装置前上升气流回磨盘。运行前，可采用遮挡喷嘴环的截面方法改变风环的通风面积，从而改变风速（总面积越小，风速越大），以满足不同比例材料的风速需求。在维修过程中，液压张紧杆只能抬起连接在辊上的压力框架，但应先拆除压力框架与辊支架之间的连接板。并用装卸专用工具固定磨辊。喂料口锁风装置采用液压控制的三道闸门，既具有锁风功能，又具有控制喂料量的功能。吐渣口锁风由两个重力翻板阀控制。

二、ATOX型立磨

该磨为丹麦史密斯公司设计制造。采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为组装组合，便于更换辊皮。磨辊一般为3个，相互成120°分布，相对于磨盘垂直安装。三个磨辊由中心架上的三个法兰与辊轴法兰相连。然后，三根液压拉伸杆通过与三个辊轴的另一端连接，将液压力传递给磨盘和料层。液压拉伸杆可以整体抬起磨辊和中心架。因此，无辅传，启动时直接启动主传动系统。选粉装置已用SEPAX选粉机代替原来的静态惯性分离器。SEPAX也是丹麦开发的高效选粉机。其结构也分为一圈静态导向叶片和中间由窄叶组成的动态笼转子。其机理和功能与MPS采用的选粉装置大致相似。然而，在笼转子上增加了水平分隔环构件，有利于旋转气流分层水平旋转，气流运动清晰，气流层间干扰小，使粉末分级功能更有效。静态叶片可提前设置倾角，辅助调节产品细度。在操作过程中，还可以使用机顶外部调整螺栓来调整叶片角度。喷嘴环类似于MPS型。进料口锁风装置采用机械传动旋转叶轮结构，既能锁风又能控制进料量。进料滑管底部为通热风夹层结构，具有防堵作用。吐渣口采用密闭电磁振动给料机出料，具有物料密封功能。

三、RM型立磨

该磨由西德伯力鸠斯公司制造。自1965年开始生产以来，主要销往欧洲。RM磨经历了三代技术转型，目前的结构和功能与其他类型的立磨有很大的不同。主要体现在两组组装磨辊的特点上。每组辊由两个窄辊组成，两组共有四个磨辊。这两个辊分别调整其对应于磨盘的速度。有利于减少磨盘内外轨道对辊子的速差，从而减少摩擦带来的磨损，延长辊皮的使用寿命。每个磨辊也是轮胎形的。磨盘对应两个凹槽轨道，磨盘段为碗形结构。磨盘上的两个凹槽轨道增加了材料磨削的次数和时间，有利于提高磨削效率。每组磨辊有一个辊架，每个磨辊架两端挂一个吊钩，每个吊钩由一个液压拉杆连接，共4个。拉杆通过吊钩和辊架将压力传递到磨辊和料床上，粉碎物料。碾压力连续可调，以满足操作要求。

液压拉紧系统允许每组双辊在三个平面上自由移动，如垂直面的上升和下降、相对辊轴面的偏移以及沿辊径向的少量水平移动。如果磨盘中间的内辊被粗料抬高，外辊对材料的压力就会增加，反之亦然。每组磨辊中每个窄辊的交互功能也导致高效研磨。

磨损变形后，磨损轨道的形状和棍面会影响吊钩的偏移。可以通过测量其磨损量并相应调整吊钩的悬挂方向来弥补。这有利于平衡提供给双辊的压力，保持磨损效果。

双辊组的辊面也可以在磨损不平衡后，也可以整体调转180度安装使用。

喷嘴环出风口面积设计为从壳体外部调整，调整装置为8个定位销挡板。喷嘴环面积可通过推进和拉出一定许可量，并通过插销定位改变，从而改变磨内气流的上升速度（面积小，气速高），以满足不同产量的需要。喷嘴环导向叶片垂直安装，有利于降低通风阻力。

选粉装置采用SEPOL型高效选粉机。与史密斯ATOX型SEPAX型不同，笼转子上没有水平环，但周围静态叶片倾角可调，调整机构位于壳体顶部。磨机运行时，也可以通过人工旋转调整机构改变叶片倾角，有利于根据需要辅助动态叶片调整产品细度。粗粉漏斗出口设置分流板，使粗粉落入两个粉尘浓度较低的区域。用于磨煤的RMK立磨的选粉装置也设计成剖面组合，有利于维修选粉装置时，将两个锥斗绕销轴向两侧分开，便于维护和操作。

每个立磨由两台外部提升机共同负责提升从吐渣口排出的外部循环材料，然后送到壳体顶部的两个回收进口，进入选粉装置的撒料盘或直接进入立磨进行外部循环研磨。

进料口锁风进料装置由叶轮机械传动进料阀均匀进料，既能调节进料量，又能最大限度地减少漏风量。并设计成用热空气加热粗料进料阀中心和热空气进入溜管夹层的结构，有利于防止大水分物料在进料阀和溜管中粘结堵塞。吐渣口配有重力锁风阀。

传动装置中设有辅助传动，因为磨辊不能由液力拉杆抬起。

四、LM型立磨

该磨为西德莱歇公司的技术和制造。国内引进的莱歇磨分为两类:一类是日本宇部公司和西德莱歇公司通过技术合作制造了宇部－莱歇磨；另一种是美国福勒的LM系列；福勒公司与西德莱歇公司签订合同，获准生产莱歇磨，即福勒公司生产的LM系列，其主要结构基本相同。

大型莱歇磨为4辊型(产量低于150t/h的型号为两个辊)。它是一个锥形辊和一个没有辊架的平面轨道磨盘。磨辊与磨盘之间的压力由相应辊数的液压拉伸装置提供。工作时，通过摇臂作为杠杆，将油缸对拉伸杆的拉力传递给磨辊进行磨削。最大的特点是液压拉伸杆可以通过控制提升磨辊，将拖动电机所需的启动转矩降到最低。因此，可以使用具有70%或80%启动转矩的普通电机，没有辅助传输。还有液压磨辊翻出装置，简化维护工作。维修时，只要与液压装置连接，磨辊就可以翻出外壳，磨辊皮可以在一天内更换。液压控制杆在磨机外部，不需要空气密封，但磨辊处于磨削位置时，辊子的气封必须保持在磨削内500mmH2O的负压，防止过量含尘气体渗入轴承。

通过以上介绍，朋友们对立磨的主流品牌和结构都有了大致的了解，朋友们有没有发现，其核心部件均为磨辊和磨盘，基于常见的工况分析，磨辊和磨盘的损坏更换频率是比较高的，此时费用就成了比较重要的问题，那么，有没有既能节省成本又能延长工件使用寿命的方法呢？答案是可以通过堆焊修复磨辊，磨盘，来恢复它们原有的尺寸和性能，节省成本和延长使用寿命一举两得，可谓是最明智的选择。

以上内容由堆焊耐磨焊丝生产厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑咨询电话：18202593233

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