耐磨板堆焊是一种常见的应用于矿山，水泥等行业的板材，主要用于加固和保护机械设备的耐磨表面。随着堆焊技术的不断升级，大部分双金属耐磨板的品质都是优质的，但也会有些朋友遇到些问题，那么，堆焊时做好哪些才能达到优质的双金属耐磨板呢？本文将从实际操作的角度出发，为朋友们提供一些参考，希望能帮助到各位。

一、控制好焊接参数

1、焊接速度

      在电流，电压确定的情况下，焊接速度越快，则熔深、熔宽、余高会随之减低，从而形成凸形或驼峰焊道，焊趾部位咬肉。与此同时，过快的焊接速度还会导致冷却速度加快，从而降低焊接金属的塑性和韧性，导致成型不好。并且，过快的焊接速度，还会破坏气体的保护，造成气孔。而焊接速度太慢，熔池则会变大，焊道也会变宽，从而导致过热出现基材会焊穿的情况。

2、送丝速度

      如送丝速度过快，则焊接熔池停留的时间太短，不能保证熔池的深度和宽度，容易形成不合格的焊缝。如送丝速度太慢，会导致熔化过度，从而延长熔化时间，产生焊渣、疏松、裂纹等缺陷，浪费大量的焊丝。

二、堆焊工艺

      堆焊工艺包括控制电流，电压等。控制好这些参数，可以有效的保证焊接的稳定性以及耐磨层的均匀性，从而提高耐磨层的品质。

三、使用正确的基材和堆焊焊丝

      根据不同的工作环境和要求，需要选择不同的基材和堆焊焊丝。一般来说，常见的耐磨板材有高铬合金、高锰合金和渗碳合金。只有根据实际的情况选择合适的材料才能够得到品质优良的双金属耐磨板。

四、焊前的清洁工作

      堆焊前对基材的表面进行清洁工作也是十分必要的。可避免因杂质的介入，导致基材与焊丝之间的熔合不好，从而产生焊接缺陷。

五、总结

      综上所述，想要优质的双金属耐磨板需要注意控制好焊接参数，送丝速度，堆焊工艺，选择正确的基材和堆焊焊丝以及做好焊前的清洁工作，这样堆焊出来的耐磨板才会具有良好的使用寿命和焊接品质。

以上内容由双金属耐磨板生产厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑  咨询电话：18202593233

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